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冷成型工藝的基本原理是：帶材沿縱向直線彎曲。但是，彎曲變形過程中產(chǎn)生的壓力與帶鋼中的殘余應力相結(jié)合，帶鋼經(jīng)常偏離冷彎設備。冷彎型材成型機廠家為了描述帶鋼與下一個成型輥的偏差程度，常用的詞有：側(cè)彎-橫彎、翹曲-豎彎、扭彎-螺旋。冷彎成型設備廠家為了解決這個問題，應在滾壓成型機的末端使用矯直機構(gòu)。
矯直機構(gòu)的基本原理是，對于存在側(cè)彎、翹曲等缺陷的型材，矯直機構(gòu)通過向相反方向施加足夠的壓力，可以產(chǎn)生永久變形。如果反方向的變形量合適，回彈后輪廓就可以完全拉直。如果型材在特定方向上扭曲變形，矯直機構(gòu)將向相反方向旋轉(zhuǎn)型材，產(chǎn)生永久塑性變形。如果旋轉(zhuǎn)角度正確，回彈后輪廓將不再扭曲。
彎曲或扭曲的矯直通常在后續(xù)的成型輥和切割模具之間進行。如果后續(xù)軋輥不能有效支撐輪廓，則在進入矯直機構(gòu)一側(cè)時需要支撐整個輪廓部分。拉直不對稱的輪廓意味著在拉直時可能會發(fā)生扭轉(zhuǎn)變形。這時，冷彎成型機廠家建議同時進行與輪廓變形相反方向的彎曲和扭轉(zhuǎn)矯直。在矯直過程中，型材會左右移動，這就需要矯直機構(gòu)與型材之間的間隙比較松。矯直機構(gòu)與型材表面之間可能存在一定的間隙。
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